關于連續式均化庫，還不知道嗎

          均化是指通過采用一走的工藝措施，達到降低物料的化學成分波動振幅，使物料的化學成分均勻一致的過程。利用均化庫進行均化的目的是保證熟料質量、產量及降低消耗的基本措施和前提條件，也是穩定出廠水泥質量的重要途徑。生料的均化：粉磨后的生料通過合理搭配或氣力攪拌等方式，使其成分趨于均勻一玫的過程。
          所謂連續式均化庫即生料進料、均化和出料同時進。連續式均化庫是生料從庫頂連續進料，經過充氣攪拌的同時連續出料，庫在中心位置設一個圓柱形混合室，以降低庫內卸料壓力，消除漏斗流，在混合室周圍6－12卸料孔，在混合室與庫壁之間有6－12個充氣區，卸料時輪流向中心室進料，進入混合室的物料因混合室連續充氣而進一步混合，使合格的生料從高位溢流管卸出，多余氣體則由排氣管排至外環區，并抽至收塵器凈化，但要求生料制備系統連續穩定可靠，具有投資省，電耗低，工藝布置靈活，結構緊湊，操作簡單等特點。
         無論是那一種類型的連續式均化庫，其庫頂進料分配系統一般均是在庫頂采用物料分配器與分配斜槽進行多點式平鋪進料，使庫內的物料按不同的時間段進行有序的分層堆積。為確保物料平鋪的均勻性，物料分配器與分配斜槽的充氣流化狀態及分配均勻性極為重要，為理想的是將物料分配器與分配斜槽按其各自的壓力要求采用二個du立的風源系統。因為在工作中物料分配器的來料不會很均勻，料層厚度是經常變化的，高物料厚度有時可能會達500 — 1000毫米左右，所以其流化氣源的工作壓力應該保證在20KPa左右才能確保物料分配器的正常穩定工作，不會被過厚的物料層伍死而導致流化失效。 

       南通江森機械制造有限公司專業生產連續式均化庫，公司擁豐富的生產經驗，以及先進的生產、加工、檢測設備，并堅持 “質量優先，誠信經營”的理念，不斷進行技術創新，力求用更好的產品服務于廣大客戶。